起重機電氣部分的維護

在目前的工業(yè)領(lǐng)域，需要使用的起重機，功能齊全，能大限度地滿足企業(yè)的需求。同時可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。起重機維修分為機械部分、液壓系統(tǒng)和電氣回路三部分。

　　電氣設(shè)備是起重機運行維護的一個復(fù)雜環(huán)節(jié)，電器在沖擊、振動和擺動的工作條件下，容易發(fā)生起重機電氣故障，特別是在高溫、多塵、潮濕等惡劣環(huán)境下，更容易發(fā)生故障并可能引發(fā)事故。因此，應(yīng)對起重機的電氣部件進行以下日常安全檢查。

　　1、檢查電機的絕緣電阻是否在正常范圍內(nèi)，運行中是否有異響，溫升是否正常;停機時檢查滑環(huán)、電刷、線接頭是否有明顯的裂紋、磨損、松動及碳粉粘附現(xiàn)象;

　　2、檢查集電器、滑觸線是否變形磨損，張緊裝置是否正常，滑觸線與滑塊接觸是否良好。用電纜送電時，應(yīng)檢查電纜絕緣層是否老化，電纜導(dǎo)向裝置應(yīng)靈活，電纜收放應(yīng)靈活。

　   3、檢查電器元件，檢查各開關(guān)外殼是否損壞，合閘時觸頭部分壓力是否合適，熔斷器容量是否符合要求;接觸器主觸頭、副觸頭是否燒焦，接觸時觸頭間壓力是否足夠，觸頭是否完全脫開;接觸器動靜鐵芯吸合面是否有附著物，合閘時是否有異響，滅弧罩是否完好，觸頭上的繼電器是否完好配電柜工作正常，端子及螺絲是否緊固。

　　4、在大車控制系統(tǒng)的司機室，檢查各主控制器的動作方向是否正確，注意檢查是否有零位保護，特別是檢查控制臺上是否有緊急斷電開關(guān)，確認緊急情況下能有效切斷電源。同樣，應(yīng)注意檢查過載限制器、扭矩限制器和各行程保護裝置的靈敏度和可靠性。

起重機在起重作業(yè)中的安全隱患

      1、根據(jù)施工方案選擇要求，吊車運至現(xiàn)場組裝后，委托施工單位備案并簽字。起重機在可持續(xù)使用后將接受檢查，并按時持有市政部門頒發(fā)的適用通行證。

　　2、起重機十不吊，見文章橋機十不吊具體內(nèi)容分析。

　　3、起重機應(yīng)避免在荷載作用下行走。如果需要短距離行走，載荷不應(yīng)超過重量的70%。允許工件在地面上不超過50mm，零件應(yīng)向前拉并在滑線上，以控制各零件的運動。

   　4、運輸時，預(yù)制混凝土的強度小于75%時，構(gòu)件的支撐位置和方法應(yīng)以吊車的規(guī)劃點設(shè)置為準，不應(yīng)造成構(gòu)件的受力和損傷。折疊件之間的運輸必須用隔板或墊木隔開。上下木堆應(yīng)保持在同一垂直線上，墊層應(yīng)符合規(guī)劃要求，避免構(gòu)件折疊。道路的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足要求。

　　5、關(guān)鍵點的選擇應(yīng)與重心在同一垂直線上，吊點應(yīng)在重心以上，以便垂直起吊重物。

　　6、觸電安全控制要點：當(dāng)電壓不超過36V時，采用起重作業(yè)照明。