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起重事故的操作因素、保養(yǎng)起重機的回轉支承
時間：2024-08-02來源：起重機廠家瀏覽次數(shù)：1
起重事故的操作因素
在日常起重作業(yè)中，常見的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，滑車砸人以及傾翻事故，墜落事故，提升設備過卷揚事故，起重設備誤觸高壓線或感應帶電體觸電等。造成這些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和設備因素。
操作因素主要有：
（1）起吊方式不當，造成脫鉤或起重物擺動傷人。
（2）違反操作規(guī)程，如超載起重，或人處于危險區(qū)工作等。
（3）指揮不當，動作不協(xié)調等。
設備因素主要有：
（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成重物墜落。
（2）起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠。
（3）構件強度不夠，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔身的傾覆力矩超過其穩(wěn)定力矩所致。
（4）電器損壞而造成觸電事故。
（5）橋式起重機出軌事故，其原因多數(shù)為啃軌現(xiàn)象造成緊固件松動所致。
保養(yǎng)起重機的回轉支承
如何來保養(yǎng)起重機的回轉支承：在實施維護保養(yǎng)工作時，先要留意有被拖進回轉小齒輪中的危險、有壓碎與剪切危險。在檢查保養(yǎng)時，要確保在啟動發(fā)念頭進行必要的回轉與變幅動作時，任何維修工作職員都不在主臂、上車與滾盤之間的危險區(qū)或下車與滾盤之間的危險區(qū)，起重機操縱者(在司機室內)除外。
回轉支承螺栓的檢查：
1、起重機每次工作之前或者至少每周一次，目視檢查回轉支承上的螺栓;
2、回轉支承首次工作100個工作小時后，應檢查螺栓是否松動，第300個工作小時再檢查一次;以后每500個工作小時檢查一次;惡劣工況要縮短檢查距離。
3、回轉支承在安裝前先注滿鋰基潤滑脂;
4、更換螺栓時，將螺栓擦拭干凈，涂上螺紋緊固膠后進行擰緊;按照操縱手冊與起重機能表的要求使用起重機，或根據(jù)要求按期檢查緊固螺栓，則可以避免螺栓疲憊破壞的危險。
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