原因分析：根據(jù)各滑塊的作用，我們得知真正在承載時(shí)起支撐受力作用的是口部下滑快及尾部上滑塊，口部下滑快全過程受力，尾部上滑塊是在以口部下滑快為支撐點(diǎn)，根據(jù)杠桿原理確定何種狀態(tài)下受力。當(dāng)全伸臂時(shí)，口部下滑快及尾部上滑塊均處于更大受力狀態(tài)，也是單節(jié)臂的重心遠(yuǎn)離口部下滑快即支撐點(diǎn)，整個(gè)起重臂處于彈性更好的狀態(tài)。當(dāng)起重臂上揚(yáng)到一定角度，根據(jù)力的分解原理得知，起重臂對口部下滑快的壓力減少，起重臂回縮時(shí)在摩擦阻力的作用下，口部下滑快發(fā)生有間隙端上抬產(chǎn)生振動同時(shí)支撐點(diǎn)（口部下滑快）位置變化，這個(gè)變化在彈性好、受力小的方向及容易產(chǎn)生共振造成起重臂抖動。

當(dāng)抖動發(fā)生后隨著起重臂的繼續(xù)回縮，起重臂彈性減小抖動消失。如果口部下滑快出現(xiàn)的情況則會產(chǎn)生伸臂抖動，原理同上。以上口部下滑快產(chǎn)生的這兩種狀況是由于制造時(shí)下滑快座產(chǎn)生的誤差造成。

懸臂起重機(jī)起重臂抖動處理方案

根據(jù)上述分析，現(xiàn)將起重機(jī)抖動處理步驟歸納如下

第一步：將起重臂每一節(jié)伸出2米，角度落至0°，用塞規(guī)檢查口部下滑快是否與結(jié)合面全接觸，否則局部加墊以保證與起重臂活動接觸面的全接觸；

第二步：檢查起重臂是否偏斜、上翹，有則先調(diào)偏、調(diào)上翹，調(diào)偏斜以調(diào)尾部上滑塊為主；

第三步：檢查臂頭上滑塊間隙是否正常，是否有不正常竄動，否則予以調(diào)整、緊固；

第四步：檢查起重臂伸縮時(shí)液壓系統(tǒng)壓力變化情況，保證壓力平穩(wěn)，否則查出原因所在并予以處理；

第五步：帶緊縮臂繩，通過起重臂筒體觀察孔檢查內(nèi)腔上部內(nèi)圓弧處潤滑狀況，要保證潤滑充分；

第六步：假若經(jīng)過前五步效果不明顯，則應(yīng)檢查起重臂的幾何尺寸及變形情況，若尺寸偏差或變形量過大需予以更換。

懸臂起重機(jī)起重臂有其獨(dú)特的優(yōu)勢得以廣泛應(yīng)用，存在的抖動問題，采用以上六步基本可以解決，但要注意的是在檢查、調(diào)整口部下滑快時(shí)，用一1.2米長的結(jié)實(shí)枕木支撐起重臂頭部，向下變幅時(shí)要小心操作，避免落幅過度造成起重臂變形，同時(shí)為了防止口部下滑快不能與滑動結(jié)合面全接觸的問題，建議驗(yàn)證，采用凹凸組合滑塊。